日期：2013-04-10 20:21:58

　　生产部一直是个比较有意思的部门，你说他不重要吧，每年升职最快的都是生产的同事。你要说他重要吧，Y先生私底下跟小瘪三说，整个项目组就只有生产的技术能力比较弱。像采购P先生是从8年设计经验的资深工程师转为采购，然后进入团队不到2年就升职为采购主管。而质量部J先生是有着20多年经验的资深质量工程师，也是主管级别，还拿到了公司的黑带大师称号。工程部以前的资深设计工程师P先生也是主管级别，有工作7-8年的设计经验，本身也是个机械硕士研究生，专业能力毋庸置疑。Y先生更不用说，加入团队之前就是5年设计经验加3年技术和项目管理经验，技术和项目都是资深，同时在加入团队1年后升主管，2年就升为技术经理。

　　日期：2013-04-10 20:31:05
　　小瘪三发现他们组还是挺牛的，因为有这些牛人的存在，使得他倍感压力。一方面作为技术代表，要在技术上能够征服他们。另一方面其实也有动力，可以有这么多资深的专业人士，大家一起交流讨论，会成长很快。
　　比如一开始跟Y先生学习应用技术和项目打杂，再到跟J先生学习质量管理思路，然后是资深设计P先生学习设计知识，最后是采购的P先生交流采购心得体会。唯独生产部门比较特殊，一直是C小姐负责生产线搭建的协调管理，而L先生作为工艺工程师支持生产技术事宜。可惜L先生年纪比较轻，经验少而且也没有小瘪三那么幸运，一直没有资深工程师或者是生产经理带他。这个也一度导致生产很多难题都是依赖总部，一出现问题都要找总部沟通交流。不过好在第一条生产线是在总部搭建好，转移到中国厂。也就意味着只要照搬过来就好，即使这样的产线搭建，也不是个轻松的事情。

　　日期：2013-04-10 20:47:13

　　Y先生说过生产其实是公司增值的地方，也就是说产品最终靠生产实现价值，最后卖的钱都是体现于产品身上。而采购，物流，设计，质量，项目都是为产品服务。换句话说也是为生产服务，因为产品靠生产加工得到，所以生产的好坏直接决定产品的不良率，同时生产的效率也决定了赚钱的快慢。
　　那么生产线搭建的过程是怎样的呢？其中的关键点在什么地方呢？如何才能很好的管理生产同时增强生产的核心呢？小瘪三开始仔细观察和研究生产的事情。
　　日期：2013-04-10 20:57:42
　　生产部门的C小姐是个口才很好，反应很快的人。从第一次开始项目组会议，小瘪三就深有感触，尽管C小姐不懂技术，但是她英语流利，然后思路清晰，组织协调能力超强。后来小瘪三才知道，C小姐是英语专业出身，做了几年生产部门的一个总监的文秘职务，然后内部转岗做生产计划员。
　　肯定是在之前，一直跟大老板工作，学习了很多生产管理的思路和方法。所以感觉她平时做计划，做协调管理特别有条理。只有在Y先生解释技术的时候，才会哑火。所以往往Y先生都会用技术的方式给C小姐布置任务，这个尤其体现了技术领导项目的作用。

　　日期：2013-04-10 22:11:53
　　Anyway C小姐在生产管理上很有一手，对于时间进度的计划能力，推动项目的能力，组织协调能力，这些小瘪三都看在眼里。Y先生曾经就说过C小姐是项目组内，对于生产线的项目管理角色，事实也是如此，在第一条线搭建不久，也就是C小姐加入团队的第2年，她因为成绩突出，而晋升生产主管职位。
　　小瘪三找准目标，找准C小姐偷师生产管理。务必了解生产线的搭建过程，还有关键点以及要注意的地方。于是在设备陆续抵达工厂之际，小瘪三一有时间就去生产线转悠，一方面从工程角度要支持生产，另一方面也是为挖掘更多生产方面的东西。这样与C小姐也有了交流和探讨。
　　小瘪三：Miss C 请教你一下，整个生产线搭建是如何策划的啊？感觉事情蛮多呢？
　　C小姐：可不是嘛。要规划好设备的布局，设备的时间进度，工装夹具的进度，安排好人员培训，设备接电接气的事情。等这些有了，还要组织设备验收，P-FMEA和控制计划的制定。整个生产线的试生产，质量部的内部验收。

　　日期：2013-04-10 22:41:56
　　小瘪三：那这些事情很多很杂，到底哪些比较难做呢？
　　C小姐：设备的时间进度，工装夹具的进度，安排好人员培训，设备接电接气的事情都不难。只要计划合理，再好好跟踪就行，安排好相关人员，做好事情。关键是控制计划要制定好，P-FMEA要做好分析，不然就通不过内部的J先生主导的过程审核啊。
　　小瘪三豁然开朗，难怪质量部有监督权，就体现在这里了。那么到底是如何制定P-FMEA和控制计划的呢？
　　日期：2013-04-10 23:16:51
　　小瘪三在苦苦思索这些的时候，L先生开始邀请技术，质量，以及公司内部的FMEA专家一起讨论和制定P-FMEA。真的是天赐良机，踏破铁鞋无觅处啊。参加P-FMEA的讨论，无疑给了小瘪三不一样的感受。之前在生产线做样品，就只是操作层面感受工艺方法。但是P-FMEA可不一样，这个可是产线的关键点之一。每个工位逐一分析，可能存在的工艺风险？探测手段？预防方法？一轮下来，头昏脑涨的。但是收获超级多，起码知道了很多注意事项，还有工艺本身的要求，和关键参数分析。

　　在这个过程中，L先生本身工作经验不多，但是手头有不少资源，比如德国总部以前的类似的P-FMEA文件，然后集合公司FMEA的思路，以及J先生的工作经验，小瘪三的三脚猫功夫不够看，不过对分析计算以及产品的理解还是有贡献的。不管怎样制定这个不是他的本职工作，在这个团队合作中让他收获丰富。不但是对FMEA本身有了更加深刻的理解，对于生产的工艺分析，以及后续的控制计划的制定，也开始思路清晰起来。

　　日期：2013-04-10 23:35:12

　　在此过程中，小瘪三还学习到了一个定量计算设备稳定性的CMK计算，同时联系到以前参照的SPC研究，以及工艺参数的标准设置。简单来说就是稳定生产时，一般工业过程服从正态分布。从概率论的角度，可以去抽样计算工序的制程能力。
　　公司有固定的excel表格，把50个样品数据一一填进去，基本就输出结果。1.33或者1.67以上的合格，否则要调整工装，检查工艺参数的合理性。大多数人都不关心怎么算出来的，但是小瘪三比较执着，他把excel表的计算公式找出来，然后自己一一比对，结果他找到了计算的具体公式，其实也没什么诀窍，就是用50组数据的均方差S当做偏差，再把抽样的平均值和产品规格的中间值比对，看具体对于产品极限规格会有几个sigma在规格之内。以此来控制以后超出规格的产品不合格率。

　　说起来轻松，其实还是有不少专业的东东。要是CMK不过，怎么改善是个难点。必须有很好的工艺知识和经验。这个是核心关键点所在了。不管专业对于小瘪三而言，他学到了知识，这个才是他的乐趣，才是他的追求。